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八孔盤(pán)磚機(jī)的特點(diǎn)決定了使用效率
八孔盤(pán)磚機(jī)的特點(diǎn)決定了使用效率
八孔盤(pán)磚機(jī)的特點(diǎn)決定了使用效率，八孔盤(pán)磚機(jī)采用的是模體雙面壓制成型的原理生產(chǎn)磚坯的，其特點(diǎn)在于壓力大、剛性強(qiáng)，用戶(hù)在使用的過(guò)程中能夠簡(jiǎn)單的操作就能夠完成每天的磚坯生產(chǎn)量，喂料機(jī)采用的是變速原理，回轉(zhuǎn)盤(pán)等主要易損件也都對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，尤其是磚機(jī)的模體，在使用的過(guò)程中磨損速度是比較快的，為了能夠延長(zhǎng)使用壽命，群信的技術(shù)人員在模體的使用材質(zhì)上進(jìn)行了改進(jìn)，模體的材質(zhì)采用的是a3鋼材，將模體經(jīng)過(guò)滲碳和熱處理后，使模體的壽命有效的延長(zhǎng)，八孔盤(pán)磚機(jī)的模體使用8-10毫米的鋼板焊成滲碳箱，并將模板均勻放入向內(nèi)，滲碳劑鋪在兩模板的厚度20-30毫米，裝好后經(jīng)過(guò)耐火土摸縫，將箱蓋封閉，放入反射爐內(nèi)，滲碳的溫度可以達(dá)到980-1000度，恒溫10小時(shí)，神壇后的模體進(jìn)行淬火，淬火溫度780度，回火溫度為200-220度，使其溫度達(dá)到58-62，使磚機(jī)的產(chǎn)量有了提高，在生產(chǎn)的原理上是由主電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪上皮帶驅(qū)動(dòng)減速器轉(zhuǎn)動(dòng)的，經(jīng)過(guò)聯(lián)軸器將動(dòng)力傳到小齒輪軸，小齒輪軸帶動(dòng)大齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的。